本溪建筑模板厂家

如何判断建筑模板好坏？

建筑模板现在在建筑中使用的是越来越多了，而且质量上也是参差不齐，因此，要判断出其质量的好坏也不是一件容易的事。所以，在此，相关*建议，要想快速判断出它的质量好坏，可以着重的注意一下以下3点。

一、单板背面粗糙度：指单板加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。背面粗糙度也是衡量其量好坏的一个重要标志。板面粗糙会直接影响胶合质量和板面刮光或砂光质量。粗糙度小，则涂胶分布均匀，胶合质量好。

二、单板厚度的误差：旋出来的单板应该是厚度均一的，但实际上总有差异。通常检查单板厚度的部位是：一整幅单板的边、中、边三个部位的厚度误差；二是木段外圆旋出单板和接近木芯部位单板的厚度误差。

三、单板背面裂隙度：木段在旋切过程中，由于反向弯曲力的作用，而在单板背面产生了大量的裂隙。单板的背面裂隙大，则单板的横纹抗拉强度和表面光洁度差。这样的单板作芯板使用时，耗胶量、胶量收缩率、板坯内部应力都增大；另外由于胶合表面粗糙，胶合强度下降。因此单板裂隙度是反映单板质量的一个重要因素。

设计建筑模板必守的原则

现在国内的建筑行业一直都很红火，利润还是很可观的，所以直接造成了大量的人削尖了脑袋想要往相关的行业里头钻。而建筑模板行业显然也是一个利润可观的行业，于是乎很多人想着搞建筑模板公司。647649437其实光有钱是不够的，技术也是必不可少的，而在设计建筑模板的时候，有不少的原则被新手给忽略了，殊不知这样会造成很严重的后果，所以注意一下一些必须的原则，还是非常有必要的。

建筑模板设计的基本原则

（一）1、保证建筑模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）全现浇结构安装大模板

1、工艺流程

2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。

4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

6、拆除大模板

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。

7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。

8、大模板定期检查维修，保证使用质量。

9、大模板施工注意的质量问题

（1）墙身**厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。

（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。

（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（5）严格控制模板上口标高。

（四）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

1、模板的拉结

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。

剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。

拉结采用Φ12～14的筋制作。

2、楼梯模板

本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。

剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。

（五）预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

绑扎固定预埋件

2、水平构件预埋件的留置

（1）梁**面预埋件采用圆钉固定的方法。

 梁**面预埋件示意图

（2）板**面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

3、预留孔洞的留置

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

 井字架固定孔模

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

（六）电梯井筒模施工

1、工艺流程

（1）模板拼装

下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂

（2）模板安装及脱模

2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用

3、操作要点

（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。

（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。

4、模构造示意图如下

筒模构造示意图

1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨

（七）模板施工注意事项

（1）严格控制柱**标高（误差不**过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不**过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）严格控制模板和立柱脱模时间，**模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。